一、工程總要求
本折疊箱、特種箱共用涂裝生產線是根據甲方工藝布局方案要求而設計，根據功能分為：整箱
噴砂房、清理預涂房、底漆噴漆房及黑漆預噴漆房、中層漆噴漆房、流平房、面漆噴漆房、面漆烘干房、箱底瀝青漆噴漆房。以滿足20’、40’ 折疊式集裝箱(含加高箱) 生產及10’ 、20’ 、30’ 、40’ 、45’ 、48’特種箱(寬度≦4200mm、含箱角輪高度≦3500mm、≦15000mm)，且便于轉產，并能達到50TEU/單班的產能。
設備結構：
1.3.1室體：
1.3.1.1房體：
噴砂房體是噴砂作業的工作場所，房體骨架采用方管150×100、100×50焊接成整體框架結構，內敷4mm白色橡膠板,外面覆蓋75mm厚彩鋼夾芯板，外形美觀大方、安裝便捷、耐腐性能高、抗震性強，多樣化標準顏色選擇具有很好的絕熱隔音功能。房體的頂部均布有迷宮式進氣口及勻流板，
噴砂機作業時噴出的砂料不會通過進氣口飛濺到房體外面，勻流板可將從進氣口進入的空氣分配到房體的整個水平截面，然后自上而下移動，使房體的水平截面的流速均勻，在室內形成一定截面風速，保證
噴砂房的清晰度。
1.3.1.2兩級電動升降門：
室體二端設置一套電動雙折提升大門，尺寸為（W×H）：4500×3800mm。大門材料采用δ75 巖棉夾心彩鋼板，壁板內層用 0.5mm 彩鋼板，外壁用 0.5mm 彩鋼板制作，中間填充巖棉，內外板與保溫材料整體壓制而成一體，制作成企口式夾芯板，裝配成一體。保證
噴砂房的外觀整潔一體。
門洞規格：4500*3800mm（寬*高）
1.3.1.3安全小門：
在
噴砂房體一側設置2個工作小門（尺寸：0.8m×1.9m），便于操作人員調整噴砂主機和對設備進行檢修及出現故障時安全撤離。
1. 3.1.4觀察窗：
在
噴砂房側壁或大門的上設有400mm×400mm觀察窗,觀察窗內設防護板.旋轉室
外觀察窗上的操縱桿可清晰看到室內的工件狀況。
1. 3.1.5室體內襯膠板：
噴砂房內襯4mm白色橡膠板，防止丸料對板壁的沖擊磨損，同時增加室內照明度。橡膠板通過壓條壓在房內墻體上（一直到地面處），每塊橡膠板寬度為970mm，板與板之間以10mm寬重疊連接，更換方便。
1. 3.1.6格柵板：
室體內地面為鋼制過濾格柵板，格柵采用4mm沖孔板制成，模塊化結構，便于工人進行日常維護。
1. 3.1.7工作走道臺：
在噴砂室內兩側離地2000mm處左右設有固定工作走道臺，方便不同高度的產品噴砂作業，寬0.8m，可伸縮0.6m，方便不同寬度的產品噴砂作業。
1. 3.2地坑及地面漏斗：
地面漏斗采用δ＝4mm鋼板拼裝焊接制作.地面漏斗的任意兩斜面交線和水平交角均為40°夾角，地面設有格柵板。
可在地坑格柵板上對箱底部噴砂作業。
1. 3.3丸料輸送系統：
噴砂機→縱向皮帶輸送機→橫向螺旋輸送機→斗式提升機→流幕式分離器→噴砂缸
螺旋輸送機葉片材質為 16Mn 鋼板拉制而成，主軸為厚壁無縫鋼管制作而成，固定旋轉的二套軸承要做到防塵和防丸功能，與殼體的聯接處不能有漏砂現象。螺旋輸送機將砂料送入斗式提升機落料口，斗式提升機 膠 帶 由上、下二滾筒作為支承，因砂料的比重很大，為防止滾筒打滑，其上滾筒外壁澆鑄橡膠，增加磨擦力。裝砂料的料斗鑲裝在膠帶上，料斗的口上加特殊裝置，提高與磨料的耐磨擦力。底部滾筒裝有檢測裝置升機出現故障時檢測器就把信號傳到控制中心,就馬上把循環系統關閉。
在該套設備中，丸料循環系統的運行狀態直接影響整線是否能正常工作，該系統將在整套設備工作前提前運轉，并在設備工作停止后還要運轉，直至磨料全部送入儲丸斗內，以防止再次工作時發生堵塞現象。斗式提升機提升后的砂料落入流幕分離器內，經分離篩選后落入儲丸斗內，然后經供丸管,送入拋丸器進行反復循環使用。
1. 3.4塵丸分離器及集丸室：
1.3.4.1主要特點
丸塵分離器是我公司根據國外同類產品性能及參數，結合國內實際使用情況開發研制的新產品，具有結構簡單、使用方便、效果明顯等優點。
該產品主要用于在拋丸系統或噴丸系統中，經過拋射或噴射（
噴砂機）的砂料中，含有大量的雜質與粉塵，使用該設備，可將砂料中的雜質和粉塵分離、清除，以獲得干凈的砂料，循環投入使用。
該產品主要特點是：粗顆粒垃圾由滾動篩篩選后排出；粉塵由吸風裝置吸除，并經過除塵器后排放；細顆粒垃圾因風力作用，與砂料分離而清除。分離器由三級分離，分離干凈，除塵率可達 85%以上。
1.3.4.2工作原理及結構
本機采用先進的風簾幕式丸塵分離器，分離器由分離器螺旋、篩選裝置、丸料倉、動力等組成。
自斗式提升機輸入的丸塵混合物，由分離器螺旋送至篩選裝置，篩選裝置設有過濾網。工作時，內螺旋片將砂塊、雜物等大顆粒雜物移送至排渣口排出，過篩后的丸塵混合物使其沿分離器長度方向布料，然后丸塵料通過分離器擋板的調節，呈流幕狀態，均勻流至分離器底部，此時除塵風機通過分離器排風口吸風，利用重力風選原理，將彈丸和粉塵及細顆粒垃圾有效分離。
粉塵通過風管排出，彈丸落入底部后待用，從而實現彈丸循環使用。
分離器利用風選方式把粉塵、金屬氧化皮碎片、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來，粉塵由除塵機組收集。破碎丸料則通過除塵系統中的沉降室排出，較為粗大雜物由篩網阻隔（應根據使用情況定期清掃），有效丸料最后儲存在儲料箱中待用。調整分離器上部擋板縫口的大小，可以改善布料層的寬度及密度，配合調整分離區的調節擋板，可以獲得理想的分離效果。
1.3.4.2集丸室
由δ=4rmm鋼板及型鋼焊接而成。下部設有二個放料口，放料口均采用氣缸手動或自動作業，便于操作工作業。集丸室料斗堆積夾角大于42°。
1. 3.5噴丸主機：
噴砂房共2套臺壓入式高效
噴砂機，具有高效率、大容量、
噴砂機的作壓力范圍（可在 0.4-0.8MPa 的壓力范圍內正常進行噴砂作業）、
噴砂機的參數可任意調節（工作壓力、砂流量以及助推流量都可進行無級調節）以及性能穩定可靠等特點。
砂閥為根據美國 Clemco 公司技術生產的氣控管夾式砂料控制閥，具有性能穩定可靠、幾乎無需維護、出砂量大、控制靈敏等優點。
噴砂機上設有上料位檢測開關，可實現丸料的上限報警。料位開關采用接觸式料位開關，該料位開關具有檢測靈敏度高、性能穩定可靠、安裝調整方便等特點，廣泛用于粉體、顆粒類的物料檢測。
噴砂機下面的截止閥是我們為了方便設備維修而專門設計的噴砂主機專用閥門，其主要功能是當
噴砂機砂閥發生堵塞或需要更換時可將截止閥關閉，這樣就避免了在維修砂閥時要將噴砂罐中的砂料全部放出。該閥最新開發，終身免維護、維修。
回轉加料閥安裝在
噴砂機的主機的頂部，其主要作用是控制
噴砂機的加砂量，因為噴砂罐為壓力容器，而且要求耐磨，難以做到透明，因此操作人員難以辨別噴砂罐中的加砂量；為此我們在噴砂罐上安裝了料位傳感器，當噴砂罐中的砂料達到設定值后，噴砂罐上的回轉加料閥就會自動關閉，以免影響噴砂主機的正常工作。
每套噴砂軟管配20m。
1. 3.6斗式提升機：
1.3.6.1斗式提升機技術條件和技術要求
膠帶采用:350×4（1.5/1.5） ；寬 350 mm ；層數 4 層
外膠厚度 1.5/1.5 mm ；運行速度 1.25 m/s
型號D 250
功率：7.5kw 數量：1 臺
1.3.6.2斗式提升機的基本原理及結構
斗式提升機是利用固定在膠帶上的料斗來向上輸送粉狀，粒狀、小塊狀的散狀物料，如煤砂、鋼丸、水泥、碎石等，采用快速離心卸料。本機具有一般輸送機裝置的一般特征，連續輸送，生產效率與高度無關，運輸程序可靠。
斗式提升機由上部區段、中間機殼、下部區段、驅動裝置、膠帶、料斗及逆止制動裝置等組成，驅動裝置采用帶電機擺線針速輪減速機，方便安裝、結構簡單。
1.3.7除塵器及風機：
除塵采用采用濾筒式結構，濾筒全部采用進口產品，其中濾料采用日本生產的新型材料，其特點是把一層超亞微米級的超薄纖維通過特殊工藝粘附在一般濾料上，粘附層的纖維間排列非常緊密，其間隙僅為底層纖維的1%（即0.12-0.6微米），實現了對亞微米級粒子的超級過濾，幾乎所有的顆粒都被集在濾筒的外表面。而正是這種特殊的工藝、材料，確保了濾筒式除塵器驚人的過濾效果和效率。由于粉塵不會穿透深入到濾材內部，所以這種結構有利于粉塵在空氣的反吹清灰過程中輕而易舉脫落。這樣可以獲得較高的過濾效率和較長的使用壽命。
過濾材料：100%聚脂纖維，厚度 0.75mm
耐熱最高溫：80℃
空氣滲透率：220m3/m2/h
重量：240g/m2
過濾精度：5um-10um
過濾阻力：≦45Pa
過濾效率：≧99.99%
除塵器的過濾風速為 0.4-0.8m/min
濾筒在結構上做成折疊的圓筒形，一個標準濾筒過濾面積為15m2，而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積僅有1m2，大大減小了除塵器的體積。
除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關鍵技術，本除塵器采用脈沖反吹清灰方式。
風機為4-72 10c 37KW（無錫光泰） 1套。設計總風量為42000 m3／h，吸風管均采用2mm鋼板制作，排風管采用1.5mm鍍鋅板制作，外出標高+15m。
1.3.8送風系統：
噴砂房體的頂部還均布有迷宮式進氣口及勻流板，因此噴砂作業時噴出的砂料不會通過進氣口飛濺到
噴砂房體的外面，勻流板的作用是將從進氣口進入的空氣分配到
噴砂房體的整個水平截面，然后從上而下移動，使
噴砂房體的水平截面的流速均勻以鋼板組成迷宮式結構,自然進風形式,具有一定的截丸效果，又不影響送風效果，是目前噴丸室送風較理想的一種。
1.3.9照明：
照明設在室體頂部、兩側及底部地坑兩側，照明采用高效照明燈，安裝于室體頂部、兩側及底部地坑兩側，與室體相對獨立安裝，便于今后更換燈泡。照明口采用δ=5mm鋼化玻璃插裝結構，便于磨損后更換。地坑內設有4套36V照明燈，便于今后維修照明。
1.3.10可調溫式噴砂防護服 (2套)
主要由呼吸過濾器、呼吸調溫器、防護頭盔、工作衣組成。可調溫式噴砂防護服的呼吸過濾器能過濾空氣中的油霧、水分、粉塵等，充分保護工人的身心健康。
呼吸調溫器利用壓縮空氣為動力，利用壓縮空氣的壓縮或膨脹實現調溫，可以將過濾后的空氣調節溫度，調溫范圍在10-30℃，經調溫后的空氣均勻分散進入頭盔，使工人更加舒適，創造了一個較好的工作環境，減少工人職業病的發生。
1.3.11電器控制
電控系統采用正泰產品。在風機的控制上，采用星三角啟動方式，減小電機的啟動電流、在安全方面，在控制回路中設有過載、反向、缺相保護功能，這樣就更有效地保護了電機、避免了因為過載、反向、缺相而損壞電機。
在電路的設計上，盡量采用標準模塊，減少電器元件的數量，減少接線量，將電控系統的故障源降低到最小。
在各控制設備上均設有接線盒，便于設備拆裝，方便電器的維修。
電控系統所有開關、動力系統、電機、按鈕、信號燈、主開關由控制柜控制檢測，控制柜上安裝有散熱風扇，主電路部分安裝有過載保護和漏電保護，當電路短路或有漏電現象時可及時截斷電源。
在控制柜及
噴砂房內可設急停開關，當發生意外情況時可快速停止整臺設備的運行。
風機采用變頻控制。
2、清理及底漆預涂房
2.1設備組成：
本設備主要由室體、排風系統、雙環鏈葫蘆單軌吊、照明裝置、電氣控制系統等組成。
2.2技術參數：
2.2.1用 途：特種箱預涂。
2.2.2清理或預涂漆：作業區風速(有載)：≧0.5m/s
2.2.3噴漆時
總送風量：自然進風
總抽風量：97000 m3/h(可調)
2.2.4預涂室內壓力：室內呈微負壓 200Pa
2.2.5光照度：＞500LX
2.2.6室內清潔度：空氣過濾效率＞98%，漆霧過濾效率＞95%，室內氣體中 15μm 以上塵埃 100%過濾。
2.2.7設備噪聲：室內噪聲符合 GB97-1985《工業企業噪聲控制設計規范》，室外噪聲符合 GB12348-1990《工業企業廠界噪聲標準》。
2.2.8廢氣排放：
廢氣排放符合 GB1629-1996《大氣污染物綜合排放標準》
2.2.9控制方式：
采用低壓電器自動控制，具有多種保護、報警功能。
2.2.10噴漆裝機總功率：50kw
2.2.11設備結構技術參數
2.2.11.1無送風機，室體二側自然過濾進風。
2.2.11.2抽風機:
型式:離心風機(西門子技術制造)
型號:B4-72 12C(防爆)
風量:45406m3/h
全壓:936Pa 轉速:710R/min
功 率:18.5Kw 數 量:2 臺
2.2.12.3室內照明：
光照度≥500LX
側燈箱:BY506-4 36W×4
防爆熒光燈 16 套
功率:2.3Kw或采用 50wLED
2.2.12.4清理及底漆預涂房室體尺寸
內凈尺寸（L×W×H）：15000×6000×5500
門洞尺寸(W×H)：4500×3800
安全門尺寸(W×H)：800×1800
說明：噴漆時送風量的計算:按室內空載風速 0.3m/s 計算,則:室內有載風速能達到0.5m/s 以上。
噴漆時，開啟全部排風機和全部照明燈。首先外部空氣經過初級過濾段進入室體內，在工件周圍形成風幕，使噴漆剩余漆霧不向四周彌散。此時，室內有載風速為0.5 米/秒左右，在高速氣流的作用下噴漆剩余漆霧將不會在操作者呼吸帶附近滯留，而隨氣流下降。在排風機的作用下，氣流帶有漆霧經地溝回風道通過專用漆霧過濾處理裝置，廢氣通過管道排風機排出室外，達到廢氣凈化的要求。
2.3設備結構：
2.3.1室體
考慮到室體的強度和整體密封性，室體采用方管150×100、100×50焊接成整體框架結構，然后采用δ0.8mm優質彩鋼板制作成拼裝插入式δ75mm 巖棉保溫板。保溫板為無骨架，減少熱傳遞，最后現場裝配成一個整體。
室體內外均用槽形和角形包角，具有裝飾性，以能密封。并且用密封膠密封，確保空氣無泄漏。
室體主體材料選用優質的復合保溫板，其內、外面層為彩色噴塑熱鍍鋅鋼板，中間填充阻燃型保溫材料，內外板與保溫材料整體壓制面成一體。巖棉復合保溫板的優點：輕型、新穎、造型美觀。強度、剛度、穩定性、抗沖擊抗震性能好、耐腐蝕性好。施工快捷、防水及使用壽命長。密封效果佳。
復合保溫板安裝安裝型式為企口式，具有插接接頭，便于拼裝插入，保證室體的整體密封性和自承重性。室體頂部設置動靜壓室，靜壓室底面鋪設高效過濾棉，確保進入室體內空氣潔凈,使產品無污染。動壓室保證空氣平穩流動，動壓室與操作間之間設有壓差計，提示過濾層的堵塞情況。
室體側壁設置安全門，便于操作人員進出。出現事故能自動泄爆，操作人員安全撤出。
室體二端設置電動提升折疊大門，大門采用手動控制供工件進出。大門開啟靈活，材料與室體壁板相同。
室體側壁設置安全門，便于操作人員進出。出現事故能自動泄爆，操作人員安全撤出。
工作走道臺：
在噴砂室內兩側離地2000mm處左右設有固定工作走道臺，方便不同高度的產品噴砂作業，寬0.8m，可伸縮0.6m，方便不同寬度的產品噴砂作業。
2.3.2排風系統
通風系統為室體頂部自然進風，進風口在室體的上部，采用進風格柵口進風，確保一定的進風面積；下部經地坑后側強制排風。地面鋪設格柵板。
2.3.3過濾系統
在室體底部抽風口裝有灰塵專用過濾袋進行漆霧的阻礙。排風機進口同噴漆室設有活性炭過濾箱。
2.3.4照明裝置
安裝在室體兩側壁，照度≥500Lx，分組控制。本照明裝置采用防爆燈具。燈具設置在噴漆室內側面，布置方式為：側面燈組垂直安裝于室體側壁墻板上，布置合理、安全、維修方便，從而保證光照強度≥500Lux。
燈具分層布置，確保箱體照明全覆蓋，分層控制，整個照明系統設計參照并符合 GB14444－93要求.
2.3.5雙環鏈葫蘆單軌吊
選用 0.5t 自行葫蘆，采用雙環鏈電動葫蘆吊具型。具體配置如下：
2.3.5.1環鏈葫蘆：
采用簡易的遙控環鏈電動葫蘆，共 1 組。電動單軌葫蘆由立柱、承載軌道、滑導電軌及集電器、載物車、環鏈葫蘆、遙控器等組成。
具有防爆性能，外形美觀、性能先進、操作方便，并滿足國家相關標準要求。
承載軌道采用工字鋼作為復合專用軌，具有結構緊湊、直線性好、價格低廉、便于安裝和維修等優點。
滑導電軌及集電器采用引進技術生產的，具有結構簡單、強度高、剛性好等特點，獨特的供電接頭聯接形式，充分保證供電的可靠性，全阻燃的護套集電器確保滑導系統的安全性。
環鏈葫蘆，選用引進“德馬克”技術生產的葫蘆，每個葫蘆額定載荷 500Kg。
2.3.6格柵系統及地坑
噴漆室下部設有整體坑，地板格柵上平面在±0 處(貳側), 軌道中間的地板格柵上平面在-1.5m 處(中間),更有利于特種箱的底部預涂。地板格柵沉積油漆過多時，可將格柵拆下進行清除。
可在地坑格柵板上對箱底部預涂/噴漆作業。
2.3.7可燃氣體濃度檢測、報警裝置
可燃氣體檢測報警儀 設備配有 T90A 系列可燃氣體檢測報警儀，隨時對室內可燃氣體濃度進行監測。
報警儀設定兩個報警值（即Ⅰ、Ⅱ級報警），并發出不同的報警信號。當室內濃度高于報警設定值II級時（可燃氣體濃度達到25%LEL），主機報警斷續發聲，黃色燈光指示；當室內濃度高于報警設定值I級時（可燃氣體濃度達到50%LEL），主機報警，急促發聲，紅色燈光指示。
2.3.8電氣控制系統
電氣控制系統主要由電器控制柜及管線架等組成。
電器控制主要控制送排風風機、照明燈具及加熱器等。
電器控制面板上設置電流和電壓表、液晶溫度數顯儀表、溫度調控器，風機、加熱器、照明等指示燈按鈕。
電器控制柜內主、主要元器件為國內名牌優質產品，柜內制作精良規范，所有用電設備保護措施齊全，柜面布置美觀，便于操作人員操作，且操作簡單方便，顯示各電氣參數準確直觀，便于提醒操作者，在遇到各種異常情況時，有聲音、燈光報警并能及時切斷相應電路，有效保護各用電設備。外部安裝作到既整齊美觀又符合電氣安裝規范。
2.3.9廢氣處理
噴漆多余油漆經折流、漆霧專用過濾棉過濾后進行凈化，廢氣經活性炭過濾棉及顆粒活性炭吸附后達標排放。
3、底漆(黑漆預噴) 干式噴房 (1套)
3.1設備組成：
本設備主要由室體、送排風系統、漆霧凈化及廢氣處理系統、雙環鏈葫蘆單軌吊、格珊及地坑、可燃氣體濃度檢測報警裝置、照明裝置、電氣控制系統等組成。
3.2技術參數：
3.2.1用 途：特種箱預涂。
3.2.2噴 漆：漆霧處理方式干式。
3.2.3噴漆作業區風速(有載)：≧0.5m/s
3.2.4噴漆時
總送風量：110000 m3/h
總抽風量：100000 m3/h(可調)
3.2.5噴漆室內壓力：室內呈微正壓 50～100Pa
3.2.6光照度：＞800LX
3.2.7室內清潔度：空氣過濾效率＞98%，漆霧過濾效率＞95%，室內氣體中 15μm 以上塵埃 100%過濾。
3.2.8設備噪聲：室內噪聲符合 GB97-1985《工業企業噪聲控制設計規范》，室外噪聲符合 GB12348-1990《工業企業廠界噪聲標準》。
3.2.9廢氣排放：
廢氣排放符合 GB1629-1996《大氣污染物綜合排放標準》
3.2.10控制方式：
采用低壓電器自動控制，具有多種保護、報警功能。
3.2.11噴漆裝機總功率：75kw
3.2.12設備結構技術參數
3.2.12.1送風機：
型式:JS 方形風機
型號:JS-I 9A 風量:27500m3/h
全壓:100Pa 轉速:520r/min
功率:0.55Kw 數量:4 臺
3.2.12.2抽風機:
型式:離心風機(西門子技術制造)
型號:B4-72 12C(防爆)
風量: 51662m3/h
全壓: 1187Pa 轉速:800r/min
功 率:30kw 數 量:2 臺
3.2.12.3室內照明：
光照度≥600LX
側燈箱:BY506-4 36W×4
防爆熒光燈 16 套
功率:5.1kw或采用 50wLED
3.2.12.4底漆(黑漆預噴) 干式噴房室體尺寸
內凈尺寸（L×W×H）：15000×6000×5500
門洞尺寸(W×H)：4500×3800
安全門尺寸(W×H)：800×1800
說明：噴漆時送風量的計算:按室內空載風速 0.3m/s 計算,則:室內有載風速能達到0.5m/s 以上。
噴漆時，開啟全部排風機和全部照明燈。首先外部空氣經過初級過濾段進入室體內，在工件周圍形成風幕，使噴漆剩余漆霧不向四周彌散。此時，室內有載風速為0.5 米/秒左右，在高速氣流的作用下噴漆剩余漆霧將不會在操作者呼吸帶附近滯留，而隨氣流下降。在排風機的作用下，氣流帶有漆霧經地溝回風道通過專用漆霧過濾處理裝置，廢氣通過管道排風機排出室外，達到廢氣凈化的要求。
3.3設備結構：
3.3.1室體
考慮到室體的強度和整體密封性，室體采用方管150×100、100×50焊接成整體框架結構，然后采用δ0.8mm優質彩鋼板制作成拼裝插入式δ75mm 巖棉保溫板。保溫板為無骨架，減少熱傳遞，最后現場裝配成一個整體。
室體內外均用槽形和角形包角，具有裝飾性，以能密封。并且用密封膠密封，確保空氣無泄漏。
室體主體材料選用優質的復合保溫板，其內、外面層為彩色噴塑熱鍍鋅鋼板，中間填充阻燃型保溫材料，內外板與保溫材料整體壓制面成一體。巖棉復合保溫板的優點：輕型、新穎、造型美觀。強度、剛度、穩定性、抗沖擊抗震性能好、耐腐蝕性好。施工快捷、防水及使用壽命長。密封效果佳。
復合保溫板安裝安裝型式為企口式，具有插接接頭，便于拼裝插入，保證室體的整體密封性和自承重性。室體頂部設置動靜壓室，靜壓室底面鋪設高效過濾棉，確保進入室體內空氣潔凈,使產品無污染。動壓室保證空氣平穩流動，動壓室與操作間之間設有壓差計，提示過濾層的堵塞情況。
室體側壁設置安全門，便于操作人員進出。出現事故能自動泄爆，操作人員安全撤出。
室體二端設置電動提升折疊大門，大門采用手動控制供工件進出。大門開啟靈活，材料與室體壁板相同。
室體側壁設置安全門，便于操作人員進出。出現事故能自動泄爆，操作人員安全撤出。
工作走道臺：
在噴砂室內兩側離地2000mm處左右設有固定工作走道臺，方便不同高度的產品噴砂作業，寬0.8m，可伸縮0.6m，方便不同寬度的產品噴砂作業。
3.3.2送排風系統
提供潔凈空氣是噴漆質量的關鍵。本噴烤漆室的特點是全封閉，采用多級過濾，達到提供潔凈空氣的要求。
送排風系統主要由送風裝置、排風裝置及漆霧處理裝置和廢氣處理裝置等組成。
送風風機采用雙進風低噪音離心風機 4臺 JS-9A 0.55KW。
送排風系統的作用是保證噴漆作業時室內風速達到設計值。室內排風量小于送風量，呈微正壓 50～100 毫米水柱。
送風機設置在封閉箱內，大大減低噪音，使噪音低于國家標準。
排風風機采用采用雙進風低噪音離心風機共 2 臺，型號 B4-72 ，功率 30Kw 或 18.5kw。
風管采用1.2mm鍍鋅鋼板制作。
在封閉箱內設置空氣初級過濾裝置，使外部空氣在約 3m 高處進入，空氣經一級初過濾后通過送風管道進入室體頂部靜壓室過濾棉進行二級精過濾，使潔凈空氣垂直均勻流入室體，保證室內空氣潔凈度，使空氣塵埃粒子<10μm。
3.3.3漆霧凈化系統
在室體下部由土建施工時構作抽風管道，整個地平面設置格柵板。漆霧處理采用折流、沉降、過濾、吸附的處理方式，在風溝的上部、地板格柵下，鋪設兩道折流板，起折流、沉降的作用；在回風口一側的地溝內沿長度方向垂直立鋪一道過濾棉，起吸附作用。在噴涂時，絕大部分過漆霧沉降在折流板及排風溝內，僅約2%～5%的漆霧到達立鋪過濾棉，當立鋪過濾棉飽和后，再進行更換。飽和的過濾底棉建議焚燒或炭化處理，以防污染環境。采用此種處理方式，可提高過濾底棉的使用效率，延長過濾底棉的更換周期。
格柵沉積的過噴漆泥清理建議可用脫漆劑進行化學脫除，然后清理。也可采用焚燒爐焚燒處理。
干式漆霧過濾器，共設置 2 道過濾。第 1 道，采用斜板折流式結構，設置于回風溝的格柵之下，能把大部分的漆霧留到折流板上，清理方便，有效的延長漆霧過濾棉的使用壽命（使用時間）；第 2 道，采用塊式漆霧專用過濾，安裝折流板下側。過濾材料選用玻璃纖維漆霧過濾棉。
過濾材料具有較疏松的結構，具有在粘附漆霧后阻力增加小的特點，該材料自由狀態時厚度較厚，可確保較高的過濾效率。過濾棉放置兩層，以確保過濾效率更高。
有機廢氣的處理
噴漆作業時，油漆揮發的廢氣在排放前需經處理，使處理后的廢氣滿足大氣污染物綜合排放標準。本設備采用干式處理法：利用活性碳過濾棉將有害氣體吸附濃縮從而達到凈化目的。
廢氣處理
有機廢氣處理，本次設計采用 2 道過濾吸附裝置進行有機廢氣的處理：第一道：采用 TS-010 纖維狀活性碳濾網平鋪在室體內地網格柵下面，用鍍鋅托網托附；第二道：采用 TS-104 煤質柱狀活性碳灌裝成過濾吸附塊制作成活性碳凈化箱進行吸附或用活性炭過濾棉。
過濾材料
過濾底棉選用漆霧專用過濾材料，其主要技術指標為：
活性炭纖維（ACF）是直徑通常為5~20微米的纖維狀炭質吸附劑，具有含炭量高、比表面積大、微孔發達、孔徑分布窄等優點，是比活性炭（ac)更高效、性能更優越、更便于使用的新型高效吸附材料和環保工程材料。用該濾網做成的吸附器可以大大增加通風面積，減小阻力。吸附性好，成型性好、強度高、氣流阻力較小。其主要指標：
厚度：10mm
阻力：60Pa
氣體去除容量：混合氣體流量為 3.5L/cm2*min
廢氣凈化率：≥95%
3.3.4照明裝置
安裝在室體兩側壁，照度≥600Lx，分組控制。本照明裝置采用防爆燈具。燈具設置在噴漆室內側面，布置方式為：側面燈組垂直安裝于室體側壁墻板上，布置合理、安全、維修方便，從而保證光照強度≥600Lux。
燈具分層布置，確保箱體照明全覆蓋，分層控制，整個照明系統設計參照并符合 GB14444－93要求.
3.3.5雙環鏈葫蘆單軌吊
選用 0.5t 自行葫蘆，采用雙環鏈電動葫蘆吊具型。具體配置如下：
3.3.5.1環鏈葫蘆：
采用簡易的遙控環鏈電動葫蘆，共 1 組。電動單軌葫蘆由立柱、承載軌道、滑導電軌及集電器、載物車、環鏈葫蘆、遙控器等組成。
具有防爆性能，外形美觀、性能先進、操作方便，并滿足國家相關標準要求。
承載軌道采用工字鋼作為復合專用軌，具有結構緊湊、直線性好、價格低廉、便于安裝和維修等優點。
3.3.5.1滑導電軌及集電器：
采用引進技術生產的，具有結構簡單、強度高、剛性好等特點，獨特的供電接頭聯接形式，充分保證供電的可靠性，全阻燃的護套集電器確保滑導系統的安全性。
環鏈葫蘆，選用引進“德馬克”技術生產的葫蘆，每個葫蘆額定載荷 500Kg。
3.3.6格柵系統及地坑
噴漆室下部設有整體坑，地板格柵上平面在±0 處(貳側), 軌道中間的地板格柵上平面在-1.5m 處(中間),更有利于特種箱的底部噴涂。地板格柵沉積油漆過多時，可將格柵拆下進行清除。
可在地坑格柵板上對箱底部預涂/噴漆作業。
3.3.7可燃氣體濃度檢測、報警裝置
可燃氣體檢測報警儀 設備配有 T90A 系列可燃氣體檢測報警儀，隨時對室內可燃氣體濃度進行監測。
報警儀設定兩個報警值（即Ⅰ、Ⅱ級報警），并發出不同的報警信號。當室內濃度高于報警設定值II級時（可燃氣體濃度達到25%LEL），主機報警斷續發聲，黃色燈光指示；當室內濃度高于報警設定值I級時（可燃氣體濃度達到50%LEL），主機報警，急促發聲，紅色燈光指示。
3.3.8電氣控制系統
電氣控制系統主要由電器控制柜及管線架等組成。
電器控制主要控制送排風風機、照明燈具等。
電器控制面板上設置電流和電壓表、液晶溫度數顯儀表、溫度調控器，風機、加熱器、照明等指示燈按鈕。
電器控制柜內主、主要元器件為國內名牌優質產品，柜內制作精良規范，所有用電設備保護措施齊全，柜面布置美觀，便于操作人員操作，且操作簡單方便，顯示各電氣參數準確直觀，便于提醒操作者，在遇到各種異常情況時，有聲音、燈光報警并能及時切斷相應電路，有效保護各用電設備。外部安裝作到既整齊美觀又符合電氣安裝規范。
3.3.9廢氣處理
噴漆多余油漆經折流、漆霧專用過濾棉過濾后進行凈化，廢氣經活性炭過濾棉及顆粒活性炭吸附后達標排放。
漆霧過濾第一道采用折流式過濾，有效的延長漆霧過濾棉的使用壽命（一般為原有使用時間的 5 倍），大大的節約了更換過濾棉的時間和生產成本。
4、中層、面漆干式噴房 （各1套）
4.1設備組成：
本設備主要由室體、送排風系統、漆霧凈化及廢氣處理系統、雙環鏈葫蘆單軌吊、格珊及地坑、可燃氣體濃度檢測報警裝置、照明裝置、電氣控制系統等組成。
4.2技術參數：
4.2.1用 途：特種箱預涂。
4.2.2噴 漆：漆霧處理方式干式。
4.2.3噴漆作業區風速(有載)：≧0.5m/s
4.2.4噴漆時
總送風量：110000 m3/h
總抽風量：100000 m3/h(可調)
4.2.5噴漆室內壓力：室內呈微正壓 50～100Pa
4.2.6光照度：＞800LX
4.2.7室內清潔度：空氣過濾效率＞98%，漆霧過濾效率＞95%，室內氣體中 15μm 以上塵埃 100%過濾。
4.2.8設備噪聲：室內噪聲符合 GB97-1985《工業企業噪聲控制設計規范》，室外噪聲符合 GB12348-1990《工業企業廠界噪聲標準》。
4.2.9廢氣排放：
廢氣排放符合 GB1629-1996《大氣污染物綜合排放標準》
4.2.10控制方式：
采用低壓電器自動控制，具有多種保護、報警功能。
4.2.11噴漆裝機總功率：75kw
4.2.12設備結構技術參數
4.2.12.1送風機：
型式:JS 方形風機
型號:JS-I 9A 風量:27500m3/h
全壓:100Pa 轉速:520r/min
功率:0.55Kw 數量:4 臺
4.2.12.2抽風機:
型式:離心風機(西門子技術制造)
型號:B4-72 12C(防爆)
風量: 51662m3/h
全壓: 1187Pa 轉速:800r/min
功 率:30kw 數 量:2 臺
4.2.12.3室內照明：
光照度≥600LX
側燈箱:BY506-4 36W×4
防爆熒光燈 16 套
功率:5.1kw或采用 50wLED
4.2.12.4中層、面漆干式噴房室體尺寸
內凈尺寸（L×W×H）：15000×6000×5500
門洞尺寸(W×H)：4500×3800
安全門尺寸(W×H)：800×1800
說明：噴漆時送風量的計算:按室內空載風速 0.3m/s 計算,則:室內有載風速能達到0.5m/s 以上。
噴漆時，開啟全部送排風機和全部照明燈。首先外部空氣經過初級過濾段進入室體內，在工件周圍形成風幕，使噴漆剩余漆霧不向四周彌散。此時，室內有載風速為0.5 米/秒左右，在高速氣流的作用下噴漆剩余漆霧將不會在操作者呼吸帶附近滯留，而隨氣流下降。在排風機的作用下，氣流帶有漆霧經地溝回風道通過專用漆霧過濾處理裝置，廢氣通過管道排風機排出室外，達到廢氣凈化的要求。
4.3設備結構：
4.3.1室體
考慮到室體的強度和整體密封性，室體采用方管150×100、100×50焊接成整體框架結構，然后采用δ0.8mm優質彩鋼板制作成拼裝插入式δ75mm 巖棉保溫板。保溫板為無骨架，減少熱傳遞，最后現場裝配成一個整體。
室體內外均用槽形和角形包角，具有裝飾性，以能密封。并且用密封膠密封，確保空氣無泄漏。
室體主體材料選用優質的復合保溫板，其內、外面層為彩色噴塑熱鍍鋅鋼板，中間填充阻燃型保溫材料，內外板與保溫材料整體壓制面成一體。巖棉復合保溫板的優點：輕型、新穎、造型美觀。強度、剛度、穩定性、抗沖擊抗震性能好、耐腐蝕性好。施工快捷、防水及使用壽命長。密封效果佳。
復合保溫板安裝安裝型式為企口式，具有插接接頭，便于拼裝插入，保證室體的整體密封性和自承重性。室體頂部設置動靜壓室，靜壓室底面鋪設高效過濾棉，確保進入室體內空氣潔凈,使產品無污染。動壓室保證空氣平穩流動，動壓室與操作間之間設有壓差計，提示過濾層的堵塞情況。
室體側壁設置安全門，便于操作人員進出。出現事故能自動泄爆，操作人員安全撤出。
室體二端設置電動提升折疊大門，大門采用手動控制供工件進出。大門開啟靈活，材料與室體壁板相同。
室體側壁設置安全門，便于操作人員進出。出現事故能自動泄爆，操作人員安全撤出。
工作走道臺：
在噴砂室內兩側離地2000mm處左右設有固定工作走道臺，方便不同高度的產品噴砂作業，寬0.8m，可伸縮0.6m，方便不同寬度的產品噴砂作業。
4.3.2送排風系統
提供潔凈空氣是噴漆質量的關鍵。本噴烤漆室的特點是全封閉，采用多級過濾，達到提供潔凈空氣的要求。
送排風系統主要由送風裝置、排風裝置及漆霧處理裝置和廢氣處理裝置等組成。
送風風機采用雙進風低噪音離心風機 4臺 JS-9A 0.55KW。
送排風系統的作用是保證噴漆作業時室內風速達到設計值。室內排風量小于送風量，呈微正壓 50～100 毫米水柱。
送風機設置在封閉箱內，大大減低噪音，使噪音低于國家標準。
排風風機采用采用雙進風低噪音離心風機共 2 臺，型號 B4-72 ，功率 30Kw 或 18.5kw。
風管采用1.2mm鍍鋅鋼板制作。
在封閉箱內設置空氣初級過濾裝置，使外部空氣在約 3m 高處進入，空氣經一級初過濾后通過送風管道進入室體頂部靜壓室過濾棉進行二級精過濾，使潔凈空氣垂直均勻流入室體，保證室內空氣潔凈度，使空氣塵埃粒子<10μm。
4.3.3漆霧凈化系統
在室體下部由土建施工時構作抽風管道，整個地平面設置格柵板。漆霧處理采用折流、沉降、過濾、吸附的處理方式，在風溝的上部、地板格柵下，鋪設兩道折流板，起折流、沉降的作用；在回風口一側的地溝內沿長度方向垂直立鋪一道過濾棉，起吸附作用。在噴涂時，絕大部分過漆霧沉降在折流板及排風溝內，僅約2%～5%的漆霧到達立鋪過濾棉，當立鋪過濾棉飽和后，再進行更換。飽和的過濾底棉建議焚燒或炭化處理，以防污染環境。采用此種處理方式，可提高過濾底棉的使用效率，延長過濾底棉的更換周期。
格柵沉積的過噴漆泥清理建議可用脫漆劑進行化學脫除，然后清理。也可采用焚燒爐焚燒處理。
干式漆霧過濾器，共設置 2 道過濾。第 1 道，采用斜板折流式結構，設置于回風溝的格柵之下，能把大部分的漆霧留到折流板上，清理方便，有效的延長漆霧過濾棉的使用壽命（使用時間）；第 2 道，采用塊式漆霧專用過濾，安裝折流板下側。過濾材料選用玻璃纖維漆霧過濾棉。
過濾材料具有較疏松的結構，具有在粘附漆霧后阻力增加小的特點，該材料自由狀態時厚度較厚，可確保較高的過濾效率。過濾棉放置兩層，以確保過濾效率更高。
有機廢氣的處理
噴漆作業時，油漆揮發的廢氣在排放前需經處理，使處理后的廢氣滿足大氣污染物綜合排放標準。本設備采用干式處理法：利用活性碳過濾棉將有害氣體吸附濃縮從而達到凈化目的。
廢氣處理
有機廢氣處理，本次設計采用 2 道過濾吸附裝置進行有機廢氣的處理：第一道：采用 TS-010 纖維狀活性碳濾網平鋪在室體內地網格柵下面，用鍍鋅托網托附；第二道：采用 TS-104 煤質柱狀活性碳灌裝成過濾吸附塊制作成活性碳凈化箱進行吸附或用活性炭過濾棉。
過濾材料
過濾底棉選用漆霧專用過濾材料，其主要技術指標為：
活性炭纖維（ACF）是直徑通常為5~20微米的纖維狀炭質吸附劑，具有含炭量高、比表面積大、微孔發達、孔徑分布窄等優點，是比活性炭（ac)更高效、性能更優越、更便于使用的新型高效吸附材料和環保工程材料。用該濾網做成的吸附器可以大大增加通風面積，減小阻力。吸附性好，成型性好、強度高、氣流阻力較小。其主要指標：
厚度：10mm
阻力：60Pa
氣體去除容量：混合氣體流量為 3.5L/cm2*min
廢氣凈化率：≥95%
4.3.4照明裝置
安裝在室體兩側壁，照度≥600Lx，分組控制。本照明裝置采用防爆燈具。燈具設置在噴漆室內側面，布置方式為：側面燈組垂直安裝于室體側壁墻板上，布置合理、安全、維修方便，從而保證光照強度≥600Lux。
燈具分層布置，確保箱體照明全覆蓋，分層控制，整個照明系統設計參照并符合 GB14444－93要求.
4.3.5雙環鏈葫蘆單軌吊
選用 0.5t 自行葫蘆，采用雙環鏈電動葫蘆吊具型。具體配置如下：
4.3.5.1環鏈葫蘆：
采用簡易的遙控環鏈電動葫蘆，共 1 組。電動單軌葫蘆由立柱、承載軌道、滑導電軌及集電器、載物車、環鏈葫蘆、遙控器等組成。
具有防爆性能，外形美觀、性能先進、操作方便，并滿足國家相關標準要求。
承載軌道采用工字鋼作為復合專用軌，具有結構緊湊、直線性好、價格低廉、便于安裝和維修等優點。
4.3.5.2滑導電軌及集電器：
采用引進技術生產的，具有結構簡單、強度高、剛性好等特點，獨特的供電接頭聯接形式，充分保證供電的可靠性，全阻燃的護套集電器確保滑導系統的安全性。
環鏈葫蘆，選用引進“德馬克”技術生產的葫蘆，每個葫蘆額定載荷 500Kg。
4.3.6格柵系統
噴漆室下部設有整體坑，地板格柵上平面在±0 處(貳側) ，更有利于特種箱噴涂抽排風。地板格柵沉積油漆過多時，可將格柵拆下進行清除。
4.3.7可燃氣體濃度檢測、報警裝置
可燃氣體檢測報警儀 設備配有 T90A 系列可燃氣體檢測報警儀，隨時對室內可燃氣體濃度進行監測。
報警儀設定兩個報警值（即Ⅰ、Ⅱ級報警），并發出不同的報警信號。當室內濃度高于報警設定值II級時（可燃氣體濃度達到25%LEL），主機報警斷續發聲，黃色燈光指示；當室內濃度高于報警設定值I級時（可燃氣體濃度達到50%LEL），主機報警，急促發聲，紅色燈光指示。
4.3.8電氣控制系統
電氣控制系統主要由電器控制柜及管線架等組成。
電器控制主要控制送排風風機、照明燈具等。
電器控制面板上設置電流和電壓表、液晶溫度數顯儀表、溫度調控器，風機、加熱器、照明等指示燈按鈕。
電器控制柜內主、主要元器件為國內名牌優質產品，柜內制作精良規范，所有用電設備保護措施齊全，柜面布置美觀，便于操作人員操作，且操作簡單方便，顯示各電氣參數準確直觀，便于提醒操作者，在遇到各種異常情況時，有聲音、燈光報警并能及時切斷相應電路，有效保護各用電設備。外部安裝作到既整齊美觀又符合電氣安裝規范。
4.3.9廢氣處理
噴漆多余油漆經折流、漆霧專用過濾棉過濾后進行凈化，廢氣經活性炭過濾棉及顆粒活性炭吸附后達標排放。
漆霧過濾第一道采用折流式過濾，有效的延長漆霧過濾棉的使用壽命（一般為原有使用時間的 5 倍），大大的節約了更換過濾棉的時間和生產成本。
5、中層漆流平室 1套
5.1設備組成：
本設備主要由室體、排風系統、照明裝置、電氣控制系統等組成。
5.2技術參數：
5.2.1用 途：特種箱預涂。
5.2.2設計總送風量：自然進風
總抽風量：40000 m3/h(可調)
5.2.3流平室內壓力：室內呈微負壓 200Pa
5.2.4室內清潔度：空氣過濾效率＞98%，漆霧過濾效率＞95%，室內氣體中 15μm 以上塵埃 100%過濾。
5.2.5設備噪聲：室內噪聲符合 GB97-1985《工業企業噪聲控制設計規范》，室外噪聲符合 GB12348-1990《工業企業廠界噪聲標準》。
5.2.6廢氣排放：廢氣排放符合 GB1629-1996《大氣污染物綜合排放標準》
5.2.7控制方式：采用低壓電器自動控制，具有多種保護、報警功能。
5.2.8噴漆裝機總功率：18.5kw
5.2.9設備結構技術參數
5.2.10.1無送風機，室體二側自然過濾進風。
5.2.10.2抽風機:
型式:離心風機(西門子技術制造)
型號:B4-72 12C(防爆)
風量: 40290 m3/h
全壓: 735Pa 轉速: 630R/min
功 率: 15kw 數 量:1 臺
5.2.11.3室內照明：
光照度≥500LX
側燈箱:BY506-4 36W×4
防爆熒光燈 16 套
功率:2.3Kw或采用 50wLED
5.2.11.4中層漆流平房室體尺寸
內凈尺寸（L×W×H）：15000×6000×5500
門洞尺寸(W×H)：4500×3800
安全門尺寸(W×H)：800×1800
說明：噴漆時送風量的計算:按室內空載風速 0.3m/s 計算，則:室內有載風速能達到0.5m/s 以上。
中層漆噴后進入流平時，開啟全部排風機和全部照明燈。首先外部空氣經過初級過濾段進入室體內，在排風機的作用下，氣流帶有漆霧經地溝回風道通過專用漆霧過濾處理裝置，廢氣通過管道排風機排出室外，達到廢氣凈化的要求。
5.3設備結構：
5.3.1室體
考慮到室體的強度和整體密封性，室體采用方管150×100、100×50焊接成整體框架結構，然后采用δ0.8mm優質彩鋼板制作成拼裝插入式δ75mm 巖棉保溫板。保溫板為無骨架，減少熱傳遞，最后現場裝配成一個整體。
室體內外均用槽形和角形包角，具有裝飾性，以能密封。并且用密封膠密封，確保空氣無泄漏。
室體主體材料選用優質的復合保溫板，其內、外面層為彩色噴塑熱鍍鋅鋼板，中間填充阻燃型保溫材料，內外板與保溫材料整體壓制面成一體。巖棉復合保溫板的優點：輕型、新穎、造型美觀。強度、剛度、穩定性、抗沖擊抗震性能好、耐腐蝕性好。施工快捷、防水及使用壽命長。密封效果佳。
復合保溫板安裝安裝型式為企口式，具有插接接頭，便于拼裝插入，保證室體的整體密封性和自承重性。室體頂部設置動靜壓室，靜壓室底面鋪設高效過濾棉，確保進入室體內空氣潔凈,使產品無污染。動壓室保證空氣平穩流動，動壓室與操作間之間設有壓差計，提示過濾層的堵塞情況。
室體側壁設置安全門，便于操作人員進出。出現事故能自動泄爆，操作人員安全撤出。
室體二端設置電動提升折疊大門，大門采用手動控制供工件進出。大門開啟靈活，材料與室體壁板相同。
室體側壁設置安全門，便于操作人員進出。出現事故能自動泄爆，操作人員安全撤出。
5.3.2排風系統
通風系統為室體頂部自然進風，進風口在室體的上部，采用進風格柵口進風，確保一定的進風面積；下部經地坑后側強制排風。地面鋪設格柵板。
5.3.3過濾系統
在室體底部抽風口裝有灰塵專用過濾袋進行漆霧的阻礙。排風機進口同噴漆室設有活性炭過濾箱。
5.3.4照明裝置
安裝在室體兩側壁，照度≥500Lx，分組控制。本照明裝置采用防爆燈具。燈具設置在噴漆室內側面，布置方式為：側面燈組垂直安裝于室體側壁墻板上，布置合理、安全、維修方便，從而保證光照強度≥500Lux。
燈具分層布置，確保箱體照明全覆蓋，分層控制，整個照明系統設計參照并符合 GB14444－93要求.
5.3.5格柵系統
流平室下部設有整體風道，軌道中間地板格柵上平面在±0 處(中間)，便于室體抽排風。
5.3.6可燃氣體濃度檢測、報警裝置
可燃氣體檢測報警儀 設備配有 T90A 系列可燃氣體檢測報警儀，隨時對室內可燃氣體濃度進行監測。
報警儀設定兩個報警值（即Ⅰ、Ⅱ級報警），并發出不同的報警信號。當室內濃度高于報警設定值II級時（可燃氣體濃度達到25%LEL），主機報警斷續發聲，黃色燈光指示；當室內濃度高于報警設定值I級時（可燃氣體濃度達到50%LEL），主機報警，急促發聲，紅色燈光指示。
2.3.7電氣控制系統
電氣控制系統主要由電器控制柜及管線架等組成。
電器控制主要控制送排風風機、照明燈具等。
電器控制柜內主、主要元器件為國內名牌優質產品，柜內制作精良規范，所有用電設備保護措施齊全，柜面布置美觀，便于操作人員操作，且操作簡單方便，顯示各電氣參數準確直觀，便于提醒操作者，在遇到各種異常情況時，有聲音、燈光報警并能及時切斷相應電路，有效保護各用電設備。外部安裝作到既整齊美觀又符合電氣安裝規范。
5.3.8廢氣處理
廢氣經活性炭過濾棉及顆粒活性炭吸附后達標排放。
6、天燃氣烘干室 2套
6.1設備組成：
本設備主要由室體、熱風循環系統、加熱裝置、及電氣控制系統等組成。
6.2技術參數：
6.2.1用途：折疊箱、特種箱烘漆專用。
6.2.2烘干：烘干溫度 80~120℃（可任意設定，自動控溫）；升溫時間≦25分鐘。
6.2.3室外壁與室中心溫差≤15℃
6.2.4耗氣量 (max)： 55m3/h
6.2.5循環次數：3-5 次/min 左右。
6.2.6循環風量：65000 m3/h。
6.2.7室內清潔度：空氣過濾效率＞98%，廢氣凈化率＞95%，室內氣體中15μm 以上塵埃 100%過濾。
6.2.8設備噪聲：室內噪聲符合 GB97-1985《工業企業噪聲控制設計規范》，室外噪聲符合GB12348《工業企業廠界噪聲標準。
6.2.9廢氣排放：廢氣排放符合 GB1629-1996《大氣污染物綜合排放標準》。
6.2.10烘漆室內有害氣體的濃度：低于 GBZI-2002《工業企業設計衛生標準》中規定的車間有害氣體的濃度。
6.2.11控制方式：采用低壓電器 PLC 可編程序自動控制，具有多種保護、報警功能。
6.2.12裝機總功率： 41kw/套。
6.2.13面漆烘于房室體尺寸
內凈尺寸（L×W×H）：14800×5000×4200
門洞尺寸(W×H)：4500×3800
安全門尺寸(W×H)：800×1800
工作原理及結構
本烘干室是以天然氣為熱源，采用上送風、下吸風的熱風循環系統，使烘干室室內溫度均勻，能及時補充新鮮空氣，同時設有廢氣排放口，達到一定的安全等級并能夠自動控溫，溫度任意調節的設備。
6.3設備結構：
烘干室由室體、熱風循環系統、熱交換室、電動提升大門、電器控制、廢氣排放等組成。
6.3.1室體:
本室體采用方管150×100、100×50焊接成整體框架結構，保溫材料選用優質巖棉，容重為100kg/m3，保溫厚度為d=100mm，內側板采用0.6鍍鋅板制作，外壁板采用d=0.5的彩鋼板制成烘房專用型瓦欏板，其內壁平整、光滑，便于今后清理。其外壁溫度不高于車間溫度的10℃，烘干室室內溫差不大于±5℃。
大門采用兩級電動升降門，門洞規格：4500*3800mm（寬*高）
6.3.2熱風循環系統:
由風機及風管等組成；
型式:雙進風低噪音離心風機(無錫錫風)
型號:DKF4.5 (H級)耐180℃高溫
風量:16000 m3/h 全壓:1100Pa
轉速:900R/min 功率:5.5Kw 數 量: 4臺
6.2.3熱交換器:
烘干室加熱系統設在室體一側，它由燃燒室（熱交換室）、燃燒器組成。
燃燒器采用意大利原裝進口產品，質量可靠、性能穩定。
型 號: BTG28P (意大利原裝)
N= 0.55kw Q=240000KCAL 數 量: 2臺
熱交換器為三行程高效式(WLRY4 0- A)，燃燒室以采用耐熱不銹鋼板（燃燒筒采用SUS310S,換熱器采用SUS304）。
6.2.4廢氣處理裝置
采用引風機將烘干室內的氣體不斷地送入到燃燒室內，并使廢氣停留0.5~1 秒的時間接觸，以充足的氧氣在燃燒室內 700℃左右的溫度燃燒，將有機廢氣直燃燒處理燃燒，廢氣排放符合國家 《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996。頂部空氣過濾棉采用高效過濾棉(防火等級F-1)。設有廢氣排放管，廢氣排放管通過引風機接至燃燒室，通過燃燒筒，將廢氣燃燒掉，既減少廢氣排放又節約能源。從而提高熱效率，廢氣凈化率達 98℅。
6.2.5電氣控制系統
主要由電器控制柜及管線架等組成。
電器控制柜采用低壓電器控制，實現溫度自動控制、烘漆保溫時間自動控制（最大1小時）。故障報警裝置等。
電器控制柜面板上設置電流和電壓表、液晶溫度數顯儀表、溫度調控器，烘干時間調控器及風機、加熱器、照明等指示燈按鈕。
電器控制設備都是互鎖的。電器控制柜設置故障聲光報警，如果風機出現故障不運轉或加熱器出現故障等，只要那一個環節出現故障，都能自動切斷電源，自動停機聲光報警。
在設定烘漆溫度后，燃燒器自動工作，溫度達到后自動熄火，并能在保溫時間內自動加熱保溫。有故障后，能自動熄火及停止供氣，確保安全。加熱時，風機先工作，到設定時間后燃燒器自動供氣、點火工作。停止加熱時，燃燒器自動停止供氣、自動熄火，到設定時間后風機自動停止工作，確保安全運行生產。
電器控制柜內主要元器件為國內名牌優質產品。
7、瀝青漆干式噴室 1套
7.1設備組成：
本設備主要由室體、送排風系統、漆霧凈化及廢氣處理系統、格珊及地坑、可燃氣體濃度檢測報警裝置、照明裝置、電氣控制系統等組成。
7.2技術參數：
7.2.1用 途：特種箱預涂。
7.2.2噴 漆：漆霧處理方式干式。
7.2.3噴漆作業區風速(有載)：≧0.5m/s
7.2.4噴漆時
總送風量：90000 m3/h
總抽風量：80000 m3/h(可調)
7.2.5噴漆室內壓力：室內呈微正壓 50～100Pa
7.2.6箱底部光照度：＞800LX
7.2.7室內清潔度：空氣過濾效率＞98%，漆霧過濾效率＞95%，室內氣體中 15μm 以上塵埃 100%過濾。
7.2.8設備噪聲：室內噪聲符合 GB97-1985《工業企業噪聲控制設計規范》，室外噪聲符合 GB12348-1990《工業企業廠界噪聲標準》。
7.2.9廢氣排放：
廢氣排放符合 GB1629-1996《大氣污染物綜合排放標準》
7.2.10控制方式：
采用低壓電器自動控制，具有多種保護、報警功能。
7.2.11噴漆裝機總功率：45kw
7.2.12設備結構技術參數
7.2.12.1送風機：
型式:JS 方形風機
型號:JS-I 9A 風量:27500m3/h
全壓:100Pa 轉速:520r/min
功率:0.55Kw 數量:4 臺
7.2.12.2抽風機:
型式:離心風機(西門子技術制造)
型號:B4-72 12C(防爆)
風量: 45406m3/h
全壓: 934Pa 轉速:710r/min
功 率:18.5kw 數 量:2 臺
7.2.12.3室內照明：
光照度≥600LX
側燈箱:BY506-4 36W×4
防爆熒光燈 16 套
功率:5.1kw或采用 50wLED
7.2.12.4底漆(黑漆預噴) 干式噴房室體尺寸
內凈尺寸（L×W×H）：15000×5000×4200
門洞尺寸(W×H)：4500×3800
安全門尺寸(W×H)：800×1800
說明：噴漆時送風量的計算:按室內空載風速 0.3m/s 計算,則:室內有載風速能達到0.5m/s 以上。
噴漆時，開啟全部排風機和全部照明燈。首先外部空氣經過初級過濾段進入室體內，在工件周圍形成風幕，使噴漆剩余漆霧不向四周彌散。此時，室內有載風速為0.5 米/秒左右，在高速氣流的作用下噴漆剩余漆霧將不會在操作者呼吸帶附近滯留，而隨氣流下降。在排風機的作用下，氣流帶有漆霧經地溝回風道通過專用漆霧過濾處理裝置，廢氣通過管道排風機排出室外，達到廢氣凈化的要求。
7.3設備結構：
7.3.1室體
考慮到室體的強度和整體密封性，室體采用方管150×100、100×50焊接成整體框架結構，然后采用δ0.8mm優質彩鋼板制作成拼裝插入式δ75mm 巖棉保溫板。保溫板為無骨架，減少熱傳遞，最后現場裝配成一個整體。
室體內外均用槽形和角形包角，具有裝飾性，以能密封。并且用密封膠密封，確保空氣無泄漏。
室體主體材料選用優質的復合保溫板，其內、外面層為彩色噴塑熱鍍鋅鋼板，中間填充阻燃型保溫材料，內外板與保溫材料整體壓制面成一體。巖棉復合保溫板的優點：輕型、新穎、造型美觀。強度、剛度、穩定性、抗沖擊抗震性能好、耐腐蝕性好。施工快捷、防水及使用壽命長。密封效果佳。
復合保溫板安裝安裝型式為企口式，具有插接接頭，便于拼裝插入，保證室體的整體密封性和自承重性。室體頂部設置動靜壓室，靜壓室底面鋪設高效過濾棉，確保進入室體內空氣潔凈,使產品無污染。動壓室保證空氣平穩流動，動壓室與操作間之間設有壓差計，提示過濾層的堵塞情況。
室體側壁設置安全門，便于操作人員進出。出現事故能自動泄爆，操作人員安全撤出。
室體二端設置電動提升折疊大門，大門采用手動控制供工件進出。大門開啟靈活，材料與室體壁板相同。
室體側壁設置安全門，便于操作人員進出。出現事故能自動泄爆，操作人員安全撤出。
7.3.2送排風系統
提供潔凈空氣是噴漆質量的關鍵。本噴烤漆室的特點是全封閉，采用多級過濾，達到提供潔凈空氣的要求。
送排風系統主要由送風裝置、排風裝置及漆霧處理裝置和廢氣處理裝置等組成。
送風風機采用雙進風低噪音離心風機 4臺 JS-9A 0.55KW。
送排風系統的作用是保證噴漆作業時室內風速達到設計值。室內排風量小于送風量，呈微正壓 50～100 毫米水柱。
送風機設置在封閉箱內，大大減低噪音，使噪音低于國家標準。
排風風機采用采用雙進風低噪音離心風機共 2 臺，型號 B4-72 ，功率 30Kw 或 18.5kw。
風管采用1.2mm鍍鋅鋼板制作。
在封閉箱內設置空氣初級過濾裝置，使外部空氣在約 3m 高處進入，空氣經一級初過濾后通過送風管道進入室體頂部靜壓室過濾棉進行二級精過濾，使潔凈空氣垂直均勻流入室體，保證室內空氣潔凈度，使空氣塵埃粒子<10μm。
7.3.3漆霧凈化系統
在室體下部由土建施工時構作抽風管道，整個地平面設置格柵板。漆霧處理采用折流、沉降、過濾、吸附的處理方式，在風溝的上部、地板格柵下，鋪設兩道折流板，起折流、沉降的作用；在回風口一側的地溝內沿長度方向垂直立鋪一道過濾棉，起吸附作用。在噴涂時，絕大部分過漆霧沉降在折流板及排風溝內，僅約2%～5%的漆霧到達立鋪過濾棉，當立鋪過濾棉飽和后，再進行更換。飽和的過濾底棉建議焚燒或炭化處理，以防污染環境。采用此種處理方式，可提高過濾底棉的使用效率，延長過濾底棉的更換周期。
格柵沉積的過噴漆泥清理建議可用脫漆劑進行化學脫除，然后清理。也可采用焚燒爐焚燒處理。
干式漆霧過濾器，共設置 2 道過濾。第 1 道，采用斜板折流式結構，設置于回風溝的格柵之下，能把大部分的漆霧留到折流板上，清理方便，有效的延長漆霧過濾棉的使用壽命（使用時間）；第 2 道，采用塊式漆霧專用過濾，安裝折流板下側。過濾材料選用玻璃纖維漆霧過濾棉。
過濾材料具有較疏松的結構，具有在粘附漆霧后阻力增加小的特點，該材料自由狀態時厚度較厚，可確保較高的過濾效率。過濾棉放置兩層，以確保過濾效率更高。
有機廢氣的處理
噴漆作業時，油漆揮發的廢氣在排放前需經處理，使處理后的廢氣滿足大氣污染物綜合排放標準。本設備采用干式處理法：利用活性碳過濾棉將有害氣體吸附濃縮從而達到凈化目的。
廢氣處理
有機廢氣處理，本次設計采用 2 道過濾吸附裝置進行有機廢氣的處理：第一道：采用 TS-010 纖維狀活性碳濾網平鋪在室體內地網格柵下面，用鍍鋅托網托附；第二道：采用 TS-104 煤質柱狀活性碳灌裝成過濾吸附塊制作成活性碳凈化箱進行吸附或用活性炭過濾棉。
過濾材料
過濾底棉選用漆霧專用過濾材料，其主要技術指標為：
活性炭纖維（ACF）是直徑通常為5~20微米的纖維狀炭質吸附劑，具有含炭量高、比表面積大、微孔發達、孔徑分布窄等優點，是比活性炭（ac)更高效、性能更優越、更便于使用的新型高效吸附材料和環保工程材料。用該濾網做成的吸附器可以大大增加通風面積，減小阻力。吸附性好，成型性好、強度高、氣流阻力較小。其主要指標：
厚度：10mm
阻力：60Pa
氣體去除容量：混合氣體流量為 3.5L/cm2*min
廢氣凈化率：≥95%
7.3.4照明裝置
安裝在室體兩側壁，照度≥600Lx，分組控制。本照明裝置采用防爆燈具。燈具設置在噴漆室內側面，布置方式為：側面燈組垂直安裝于室體側壁墻板上，布置合理、安全、維修方便，從而保證光照強度≥600Lux。
燈具分層布置，確保箱體照明全覆蓋，分層控制，整個照明系統設計參照并符合 GB14444－93要求.
7.3.5地坑
噴漆室下部設有整體地坑，軌道中間的地坑地面在-1.5m 處，便于特種箱的底部噴涂作業。
7.3.6可燃氣體濃度檢測、報警裝置
可燃氣體檢測報警儀 設備配有 T90A 系列可燃氣體檢測報警儀，隨時對室內可燃氣體濃度進行監測。
報警儀設定兩個報警值（即Ⅰ、Ⅱ級報警），并發出不同的報警信號。當室內濃度高于報警設定值II級時（可燃氣體濃度達到25%LEL），主機報警斷續發聲，黃色燈光指示；當室內濃度高于報警設定值I級時（可燃氣體濃度達到50%LEL），主機報警，急促發聲，紅色燈光指示。
7.3.7電氣控制系統
電氣控制系統主要由電器控制柜及管線架等組成。
電器控制主要控制送排風風機、照明燈具等。
電器控制面板上設置電流和電壓表、液晶溫度數顯儀表、溫度調控器，風機、加熱器、照明等指示燈按鈕。
電器控制柜內主、主要元器件為國內名牌優質產品，柜內制作精良規范，所有用電設備保護措施齊全，柜面布置美觀，便于操作人員操作，且操作簡單方便，顯示各電氣參數準確直觀，便于提醒操作者，在遇到各種異常情況時，有聲音、燈光報警并能及時切斷相應電路，有效保護各用電設備。外部安裝作到既整齊美觀又符合電氣安裝規范。
7.3.8廢氣處理
噴漆多余油漆經折流、漆霧專用過濾棉過濾后進行凈化，廢氣經活性炭過濾棉及顆粒活性炭吸附后達標排放。
漆霧過濾第一道采用折流式過濾，有效的延長漆霧過濾棉的使用壽命（一般為原有使用時間的 5 倍），大大的節約了更換過濾棉的時間和生產成本。
說明：所室體附屬設備如除塵系統、送排風系統均置于室體頂部或旁邊6.7m高二層平臺上。
三、通用條款
1、電器控制
1.1電器系統及電控柜設計：
1.1.1電氣控制系統主要由電器控制柜及管線架等組成。電器控制主要控制送排風風機、水泵及照明燈具。電器控制面板上設置電流和電壓表、風機、照明等指示燈按鈕。
1.1.2控制柜內電器采用正泰產品。變頻采用臺灣品牌。柜內制作應精良規范，所有用電設備保護措施齊全，柜面布置美觀，便于操作人員操作，且操作簡單方便，顯示各電氣參數準確直觀，便于提醒操作者，在遇到各種異常情況時，有聲音、燈光報警并能及時切斷相應電路，有效保護各用電設備。外部安裝作到既整齊美觀又符合電氣安裝規范。地面輸送機電器采用施耐德，變頻采用臺灣臺達。
1.1.3電氣原理圖，按國家低壓電器制造電氣柜，各接線端應有明確的標識。原理圖和實物應相符。
2、貨物包裝、運輸
2.1室體同類壁板在制作完好后，打包成件裝車；配套件用木箱或紙箱隔振后裝車。
2.2電器元件和電控柜打包成箱防潮防振后裝車。
2.3貨物運輸到甲方指定地點途中出現任何問題，由乙方負責。
3、培訓方案及計劃
3.1培訓對象為車間操作人員、維修人員及甲方指定人員。
3.2甲方指定培訓時間和地點。
3.3內容為相關涂裝設備的結構、生產原理，電控操作、保養維護。
3.4目的是使所學人員知道涂裝相關設備的要求、原理、維護方法。
3.5培訓以理論知識為基礎，實行基本操作訓練，以學懂為宗旨。
4、售后服務條款
1、對承包范圍內的一切設備從設計、制造、安裝、調試至交付驗收嚴格按《技術條款》執行，并在全過程中充分聽取用戶方意見，接受用戶方監督；
2、提供終身的配件供應和必要的維修；在質保期內出現的設備質量問題，接對方電話或傳真通知2個小時予以答復，電話不能解決問題時，我公司在48小時到達現場,若非人為因素造成的損失,提供無償服務；
3、供方在規定的質量保證期內免費負責“三包”，對由于設計、制造、工藝或材料、設備缺陷所導致的生產線故障負責，必須及時免費修理或更換有缺陷的零件或整機；
4、由供方派出有經驗的人員到現場全程負責設備施工、安裝及調試，按時、優質地完成整個工程竣工，確保產品質量。
5、其它
5.1設備結構件，型材和鋼板進行預處理，打防銹底漆，焊縫應平整美觀，不得有咬邊、氣孔等缺陷。
5.2設備表面應整齊美觀，彩鋼板顏色待甲方再次確認。
5.3乙方在安裝施工中應嚴格遵守安全規程和甲方的安全生產和其它管理制度，并對安裝現場的施工作業承擔安全責任。
5.4乙方需提供的設備總圖、單臺設備使用說明書（含備品備件清單、易損件清單、日常維護保養內容）、安全標識、電器原理圖及各配套件合格證書。
5.5乙方在安裝、調試期間，甲方應派相關人員參與培訓。
5.6乙方應對甲方的操作人員進行上崗前培訓，乙方提供設備安全操作規程，并協助甲方編制涂裝工藝文件。
5.7本工程質量保證期從設備最終驗收起壹年。
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