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鋼管拋丸機除銹需要注意的幾個方面問題
作者：數控噴砂機-自動噴砂機-蘇州噴砂機-江蘇噴砂機-模具噴砂機-根雕噴砂機-噴砂房-自動噴砂房-環保噴砂房-噴丸房-噴砂機械設備引領者 日期：2012/4/19 14:50:36 來源：www.033122.com
磨料的粒徑及配比，為取得較好的平均潔凈度和粗糙度散布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易形成防腐層在錨紋尖峰處變??；還因為錨紋太深，在防腐進程中防腐層易構成氣泡，嚴重影響防腐層的功能。
除銹品級關于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，普通要求鋼管外表到達近白級（Sa2.5）。理論證實，采用這種除銹品級可以除掉氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度到達40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附出力要求，而噴（拋）射除銹工藝可用較低的運轉費用和不變牢靠的質量到達近白級（Sa2.5）技能前提。
拋丸機的磨料 為了到達理想的除銹效果，應依據鋼管外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，關于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的夾雜磨料更易到達理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼外表的效果，而鋼砂則有刻蝕鋼外表的效果。鋼砂和鋼丸的夾雜磨料（凡間鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各類鋼外表，即便是用在C級和D級銹蝕的鋼外表上，除銹效果也很好。
