吊鉤拋丸機工藝管理從工藝調(diào)試開始，經(jīng)過試生產(chǎn)驗證最終確定工藝參數(shù)，之后按新的參數(shù)控制管理，確保其貫徹執(zhí)行。
吊鉤式拋丸機的投料。拋丸線設備調(diào)試完成后，自動噴砂機便開始工藝調(diào)試。首次投料4～5t，在投入4t后，將丸粒輸送管路控制閥門調(diào)到最大，開動設備繼續(xù)投料，噴砂機械當拋丸器電流基本不變時，表示丸粒投滿，停止投料。
吊鉤式拋丸機的調(diào)整。投料后，開始工藝調(diào)試。將準備好的工件進行拋丸處理，根據(jù)工件表面處理的情況，稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到工件各個面均能被處理到。通過試生產(chǎn)確定方向后，用記號筆標記好，今后如生產(chǎn)工件品種無大的變化，則不需要調(diào)整。
吊鉤式拋丸機轉速（丸粒初速度）的控制。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大將導致鋼板厚度薄的沖壓件變形。因此，通過其電機轉速來控制初速度。對于鋼板厚度不同零件混流生產(chǎn)的拋丸線，如有條件應選用變頻器，通過調(diào)節(jié)電機轉速來調(diào)節(jié)丸粒的初速度。對鋼板厚度小的工件，采用低轉速拋丸，避免工件變形。卡車廠拋丸器沒有變頻器，對鋼板厚度小的工件，只能降低拋丸時間（由于和厚板工件混流生產(chǎn)，也無法降低鋼丸粒度和流量）。拋丸后工件表面要求無油、無銹、無氧化皮，表面粗糙度Ra為12.5～50μm(GB/T1031-1995)，表面清潔度為Sa2或Sa2(GB/T8923-1988)。由于有的參數(shù)需要儀器檢查，生產(chǎn)中檢查有困難，可制作樣板，將檢查合格的樣板作為標準板進行對比檢查。