自動懸掛式噴砂機的技術要求有哪些？
 
1. 噴砂機加工的噴砂工件為外方內圓截面，工件的線密度約為15kg/m（CS導體）、19kg/m（PF5導體），截面  形狀、尺寸和材料組成等見 圖 1 ；
2. 噴砂磨料暫定為46目白剛玉金剛砂，噴頭數目、噴嘴尺寸和壓縮空氣用量需生產廠家根據工件截面形狀和粗糙度要求與我方協商后確定，所有噴嘴的噴射角度和噴射距離要方便可調； 
 3. 導體進給速度約為800mm/min，工件噴砂后表面粗糙度可接收范圍為Rz20～45?m； 
 4. 噴砂機需配備補噴機構，以預防可能出現的漏噴現象，補噴機構位于清洗系統后端，并必須可靠密封；
5. 噴砂機內所有與導體直接接觸的材料均為無磁材料，其它支撐結構等都必須采用304不銹鋼；
6. 導體下邊緣距離地面的高度為1.8m，噴砂機在高度方向需具備±100mm的調節量，工件只能單方向通過噴砂機，其進給的驅動力無需噴砂機提供，生產線示意圖見 圖 2 ； 
 7. 工件噴砂后清洗系統由毛刷-水洗-吹干-酒精清洗-吹干五個環節組成，其中毛刷、水洗和吹干為一個腔室，酒精清洗和吹干為另外一個腔室。導體清洗后須無砂粒殘留（驗收標準為：采用白綢布擦拭，不得有可見痕跡），無油干燥，且表面不得有劃傷； 
 8. 工件在通過各腔室時必須可靠夾緊和滾動通過，以防止擺動和損傷工件； 
 9. 在生產線其它設備開始工作前，濕式噴砂攪拌系統需提前開始工作，以保證其它設備開始工作時磨液已經攪拌均勻，此延遲時間需實時可調； 
 10. 噴砂系統噴砂腔室磨料容量和酒精桶內酒精容量采用液位傳感器檢測，其中任意一處液位低于低液位標尺和高于高液位標尺，控制系統都需立即報警響應，并反饋停機信號給總控系統； 
 11. 噴砂機配備手動清洗氣咀和手動清洗頭，水源與水清洗水源相同； 
 12. 酒精桶采用304不銹鋼，容量為50L。酒精清洗后的酒精直接流回酒精桶內供循環使用。酒精清洗為噴淋方式，采用氣動隔膜泵或其它氣動原件提供酒精清洗動力；
13. 噴砂機控制系統預留10個開關量接口； 14. 每支噴頭獨立可監控，各噴頭空氣壓力可調，若出現堵塞現象，控制系統立即報警響應，并反饋停機信號給總控系統；
15. 噴砂機除霧風機抽口處提供后續PVC管連接接口和通道；
16. 噴砂機整機安裝調整時采用行車起吊；
18. 控制系統PLC采用三菱品牌，觸摸屏、磨料泵、攪拌電機、除霧風機和吹干風機及其它低壓電氣均采用知名品牌以確保質量，保證系統穩定可靠，且選型需得到我方認可；
19. 在各腔室沒有完全關閉前，噴砂機控制系統不得有任何動作；
20. 水清洗腔室內的水砂混合物需過濾和凈化處理，以確保水清洗室用水為循環用水；
21. 生產廠家提供噴砂腔內廢棄磨料回收管路，盛裝容器等附件，其中廢棄磨料盛裝容器配備攪拌機和泥漿泵； 
 22. 噴砂腔室配備觀察窗，觀察窗材料需經久耐用和便于更換。