將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的方法有手工落砂和機器落砂兩種。大量生產中采用各種落砂機落砂。
鑄件落砂后仍帶有澆注系統、冒口、披縫、毛刺、表面粘砂等，必須經清理工序去除，滿足鑄件表面的質量要求。
（1）切除澆冒口 中小型鑄鐵件的澆冒口可直接用手捶敲去，對于大型鑄鐵件的澆冒口，可先在其根部鋸槽，再用重錘敲去。鑄鋼件由于其韌性較好，不易去除，可用氣割切除。有色合金則一般用鋸割方法切除，大量生產時，可用專用剪床切除。
（2）清砂 清除鑄件表面粘砂及內部芯砂的工序。常用清砂方法有手工清砂、水力清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、毛刺和澆冒口根部可用手提砂輪機、固定砂輪機或風鏟等去除。
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