該系統由氣動進氣閥、排氣閥、氣動磨料閥及控制系統、操作開關組成。其中操作開關有三擋,第一擋為關,第二擋為
啟風,第三擋為啟砂。關閉時先關砂,后關風,當開關推向第二擋時,打開進氣閥,關閉排氣閥,噴砂缸處于保壓狀態,同時噴咀口出風。當開關推向第三擋時,磨料閥打開,噴砂作業開始。先出風后出砂的好處在于能使出砂平穩流暢,不會出現脈沖現象。關閉時先關砂,可將砂管中的殘存砂全部沖干凈,不沉積,單獨出風可祈禱清灰的作用。
1、設備主要技術參數及結構
(1)主要技術參數
①工作壓力:1.0Mpa;設計壓力:1.1Mpa。
②外形尺寸:內徑1000mm。
③高度:2100mm。
④容積:1.1vm3.
⑤進口電壓:220V;控制電壓:24V。
(2)設備結構
①桶體 由外凸式單級料倉組成,便于自動加砂。
②自動加砂 由料倉料位感應器及加料閥等組成。
③噴砂部分 由進氣閥、磨料閥、噴砂管、噴嘴等組成。
④控制部分 由電控箱及電纜線、遙控開關等組成。
2、設備工作原理及性能特點
(1)工作原理
①噴砂作業時,只要操作工人按下開關,即打開電磁閥,開啟進氣閥,噴嘴處于吹氣狀態。操作工人抬起開關,即打開電磁閥,接通進氣閥、磨料閥,噴砂作業開始,停止作業時,開關復位即可。
②當噴砂作業停止時,進氣閥關閉,排氣閥打開,料位感應器氣動,此時提供電流信號,打開電磁閥,開啟加料閥,儲砂箱磨料進入砂缸,經一段時間砂缸加滿后,料位感應器自動斷開,加料閥關閉。
(2)設備性能特點
①控制系統其控制開關有三擋:第一擋出風,第二擋出砂,單獨吹風可祈禱清灰的作用,同時砂管可免沉積,防止脈沖。第三擋控制開關采用防塵開關保證密封,并留有電源接口,供噴砂燈使用。
② 當噴砂作業停止時,進氣閥關閉,排氣閥打開,料位感應器啟動,開啟料位閥,儲砂箱磨料進入砂缸,經一段時間砂缸加滿后,料位感應器自動斷開,加料閥關閉,加添磨料實現自動加砂。
③進氣閥進口流量大,促其反應靈敏;排氣閥采用隔膜式快速排氣閥,將排氣閥時間控制在10~20s,為了保護其隔膜,在前裝有過濾器,內有金屬過濾網,將排氣時帶出的砂塵濾凈。在排氣閥出口裝有消音器,可起到消音的作用,又起到保護人身安全的作用。
④該系統的氣動遙控閥件動作靈活、反應靈敏、耐磨性強,特別是氣動遙控磨料閥,由鋁合金制成。擠壓式圓筒采用超耐磨復合材料,壽命長、流量調節方便,磨料閥采用斜體45°結構,并加有磨料閥故障排除口,一旦磨料閥發生堵塞,可通過此口清除。
⑤ 磨料閥出口后的連接,全部采用內插式快速接頭,通徑全部為內孔32mm,阻損少、效率高。
⑥控制系統采用電磁閥,面板上加料狀態、噴砂狀態等都全得到顯示,遙控開關專用防塵噴砂開關并帶有噴砂燈,設備配置完整。
3、操作
(1)準備
①檢查所有管路的連接是否牢靠、密封,快速接頭必須鎖定。
②檢查遙控操作器是否正常。
③檢查下缸體排氣球閥關閉,其他手控球閥必須在開啟位置。
④穿戴好噴砂用的防護面具。
(2)操作
①打開主進氣閥。
②若首次使用或兩料倉內都無料是時,將轉換開關轉至初始加料狀態,并開啟總電源。此時,料閥開啟指示燈亮,處,于加料狀態,待料閥關閉指示燈亮,料閥開啟指示燈后,將轉換開關轉至正常運行狀態。此時,可開始正常工作。
③按下遙控開關,打開進氣閥,噴砂機處于吹氣狀態,抬起遙控開關按鈕,并塞進木球,噴砂機處于噴砂狀態。
④根據噴砂狀態,可調節磨料閥手柄,調節磨料流量。
⑤遙控開發復位,噴砂作業停止。
⑥作業結束時,關閉電源和進氣閥。
4、故障排除及保養
(1)進氣閥打不開
①檢查該電磁閥是否正常;
②檢查進氣閥是否正常;
③檢查控制氣管是否漏氣。
(2)進氣閥打開,排氣閥不關閉
①檢查排氣閥是否正常;
②檢查過濾器是否堵塞;
③檢查控制氣管是否漏氣。
(3)封閉閥關不死 檢查封閉閥及密封圈是否磨損。
(4)料倉加料不能正常運行
①檢查電磁閥;
②檢查料位感應器;
③檢查控制氣管是否漏氣。
(5)噴砂作業時,打不開進氣閥或磨料閥
①檢查進氣閥或磨料閥;
②檢查電磁閥;
③檢查控制氣管是否漏氣。
(6)噴嘴出口處既無磨料,也無空氣,關閉電源后,檢查噴嘴、噴砂管是否堵塞。卸下噴嘴,關閉磨料閥,打開進氣閥,進氣吹氣。
(7)有空氣無磨料,將磨料閥開啟到最大,并卸下噴嘴,當正常后,關機后裝上噴嘴,若此法不行,檢查磨料閥,檢查孔是否堵塞。
(8) 定期更換密封圈及橡膠易損件。
(9)定期檢查控制系統